Probador de tasa de flujo de fusión (métodos A y B)
HY-833AB
El probador de tasa de flujo de fusión (métodos A y B) se utiliza principalmente para medir la tasa de flujo de fusión (MFR) de varios polímeros en un estado de flujo viscoso. Es adecuado para probar tanto plásticos de ingeniería de alto punto de fusión (p. ej., policarbonato, poliarilsulfona, fluoroplásticos) como materiales de bajo punto de fusión (p. ej., polietileno, poliestireno, polipropileno, resina ABS, resina de polioximetileno). Ampliamente aplicado en la producción de plásticos, productos plásticos, industrias petroquímicas, así como universidades, institutos de investigación y departamentos de inspección de productos básicos, evalúa dos indicadores clave: MFR (masa de masa fundida termoplástica que pasa a través de una matriz estándar cada 10 minutos) y MVR (volumen de masa fundida termoplástica que pasa a través de una matriz estándar cada 10 minutos) bajo una temperatura y carga específicas. Estos valores caracterizan las características de flujo viscoso de los termoplásticos en estado fundido.
Cantidad:
Probador de tasa de flujo de fusión HY-833AB (Métodos A y B)
De acuerdo con las normas:
ASTM D 1238 D3364, ISO 1133, GB/T 3682
Descripción del Producto:
Este probador se utiliza principalmente para medir el índice de flujo de fusión (MFR) de varios polímeros en un estado de flujo viscoso. Es adecuado para probar plásticos de ingeniería con temperaturas de fusión más altas, como policarbonato, poliarilsulfona y fluoroplásticos, así como materiales con temperaturas de fusión más bajas, como polietileno, poliestireno, polipropileno, resina ABS y resina de polioximetileno. Se utiliza ampliamente en la producción de plásticos, productos plásticos y las industrias petroquímicas, así como en universidades, institutos de investigación y departamentos de inspección de productos básicos relevantes. El índice de flujo de fusión (MFR) se refiere a la masa de una masa fundida termoplástica que pasa a través de una matriz estándar cada 10 minutos, expresada como MFR, y el volumen de una masa fundida termoplástica que pasa a través de una matriz estándar cada 10 minutos, expresado como MVR, bajo una temperatura y carga específicas. Estos valores caracterizan las características de flujo viscoso de un termoplástico en estado fundido.
De acuerdo con las normas:
ASTM D 1238 D3364, ISO 1133, GB/T 3682
Descripción del Producto:
Este probador se utiliza principalmente para medir el índice de flujo de fusión (MFR) de varios polímeros en un estado de flujo viscoso. Es adecuado para probar plásticos de ingeniería con temperaturas de fusión más altas, como policarbonato, poliarilsulfona y fluoroplásticos, así como materiales con temperaturas de fusión más bajas, como polietileno, poliestireno, polipropileno, resina ABS y resina de polioximetileno. Se utiliza ampliamente en la producción de plásticos, productos plásticos y las industrias petroquímicas, así como en universidades, institutos de investigación y departamentos de inspección de productos básicos relevantes. El índice de flujo de fusión (MFR) se refiere a la masa de una masa fundida termoplástica que pasa a través de una matriz estándar cada 10 minutos, expresada como MFR, y el volumen de una masa fundida termoplástica que pasa a través de una matriz estándar cada 10 minutos, expresado como MVR, bajo una temperatura y carga específicas. Estos valores caracterizan las características de flujo viscoso de un termoplástico en estado fundido.
Parámetros técnicos:
1. Control de temperatura: temperatura ambiente de +10 °C a 300 °C, utilizando control de temperatura PID dual, módulo de temperatura Delta, precisión de ±0,1 °C y protección contra sobrecalentamiento.
2. Método de control: PLC + pantalla táctil LCD HMI
3. Diámetro del cilindro: 9,55 ± 0,0076 mm
4. Profundidad del cilindro: 162 mm
5. Diámetro del pistón: 9,4742 ± 0,0076 mm
6. Longitud del pie del pistón: 6,36 ± 0,1 mm
7. Dimensiones de la matriz de poros: diámetro de poro 2,0955 ± 0,0051 mm (Φ), longitud 8 ± 0,02 mm (L)
8. Método de medición: métodos de masa y volumen.
9. Método de aplicación de pesas: pesas prefabricadas, aplicación automática de presión.
1. Control de temperatura: temperatura ambiente de +10 °C a 300 °C, utilizando control de temperatura PID dual, módulo de temperatura Delta, precisión de ±0,1 °C y protección contra sobrecalentamiento.
2. Método de control: PLC + pantalla táctil LCD HMI
3. Diámetro del cilindro: 9,55 ± 0,0076 mm
4. Profundidad del cilindro: 162 mm
5. Diámetro del pistón: 9,4742 ± 0,0076 mm
6. Longitud del pie del pistón: 6,36 ± 0,1 mm
7. Dimensiones de la matriz de poros: diámetro de poro 2,0955 ± 0,0051 mm (Φ), longitud 8 ± 0,02 mm (L)
8. Método de medición: métodos de masa y volumen.
9. Método de aplicación de pesas: pesas prefabricadas, aplicación automática de presión.
10. Equipado con un sistema de medición de desplazamiento, mide automáticamente la distancia recorrida de la muestra en el barril, lo que permite la medición volumétrica, elimina el corte de la muestra, simplifica el proceso de operación y mejora la precisión y eficiencia de la prueba.
11. Precisión de desplazamiento: 0,001 mm
12. Configuraciones de muestreo: Opciones de corte automático y manual disponibles, con un tiempo de configuración de 0,1 a 999,9 minutos, y el intervalo de corte se puede configurar arbitrariamente dentro de este rango.
11. Precisión de desplazamiento: 0,001 mm
12. Configuraciones de muestreo: Opciones de corte automático y manual disponibles, con un tiempo de configuración de 0,1 a 999,9 minutos, y el intervalo de corte se puede configurar arbitrariamente dentro de este rango.
13. Método de corte: Cortador rotativo con velocidad de rotación ajustable.
14. Modo de control de salida de muestra: El equipo está equipado con una manija de control de salida de muestra, que permite seleccionar la eliminación del molde, el bloqueo de material y la descarga de muestra.
15. El software tiene una función de cálculo. Después de pesar la muestra, el software puede calcular la densidad, el caudal másico, el caudal volumétrico y la relación de caudal, eliminando los cálculos manuales. También tiene una función estadística, que puede promediar múltiples conjuntos de datos de prueba y mostrar el valor promedio.
14. Modo de control de salida de muestra: El equipo está equipado con una manija de control de salida de muestra, que permite seleccionar la eliminación del molde, el bloqueo de material y la descarga de muestra.
15. El software tiene una función de cálculo. Después de pesar la muestra, el software puede calcular la densidad, el caudal másico, el caudal volumétrico y la relación de caudal, eliminando los cálculos manuales. También tiene una función estadística, que puede promediar múltiples conjuntos de datos de prueba y mostrar el valor promedio.
