从硫化到磨损：轮胎和橡胶制造商应该测试什么
2026-06-17
橡胶是一种看似简单的材料——轮胎、鞋底、密封件都是由相同的基本化合物制成的。但是，要使该化合物在热、压力、摩擦和化学暴露下可靠地发挥作用，需要在生产的每个阶段进行严格控制的测试过程。对于轮胎制造商、橡胶混炼商和鞋底生产商来说，了解这些核心测试尺寸是保持质量稳定和减少现场故障的关键。
1. 硫化特性——正确的硫化过程
在橡胶混合物成为成品之前，它会经历硫化——将生橡胶转化为耐用的弹性材料的固化过程。自动盘式流变仪用于评估这种固化行为，测量固化反应过程中化合物的硬度随时间和温度的变化。这些数据涵盖固化时间、焦烧时间和扭矩等参数，可帮助制造商微调其配方和加工条件，确保最终产品实现弹性、硬度和耐用性的适当平衡。在此阶段如果固化特性错误，可能会导致化合物固化不足（太软，容易变形）或过度固化（易碎，容易开裂）。
2. 耐油性和耐化学性——橡胶如何在现实条件下保持稳定
许多橡胶和塑料产品（密封件、垫圈、软管、鞋底）在其使用寿命期间经常接触油、燃料和其他化学品。油浴机专门用于测试各种材料的耐油性，以及PE、PVC塑料在油浸下的尺寸变化率。通过将样品浸入不同温度的加热油浴中，制造商可以评估化合物在长时间接触化学物质后的体积、重量、硬度或强度如何变化，这对于经常接触油或溶剂的汽车、工业和鞋类行业的应用来说是至关重要的数据。
3. 耐磨性——预测橡胶的使用寿命
对于持续摩擦的橡胶产品——轮胎胎面、鞋底、传送带——耐磨性是最能说明使用寿命的指标之一。 NBS 橡胶磨损测试仪符合 ASTM D1630 标准，旨在通过施加特定负载并将测试件与旋转砂纸摩擦来评估材料的耐磨性。此类设备特别适合评估橡胶产品和鞋底材料，为制造商提供可量化的磨损数据，而不是依靠现场投诉来识别薄弱的配方。
4. 拉伸和机械强度——结构可靠性的基础
除了耐磨性和耐化学性之外，橡胶和轮胎部件还需要承受机械应力（拉伸、弯曲、撕裂），而不会过早失效。电脑拉伸试验机广泛应用于橡胶和塑料、鞋类、皮革、纺织品和其他材料，以测试拉伸强度、断裂伸长率、屈服点和相关机械性能。这种通用测试设备允许制造商在达到生产规模之前验证化合物或成品零件是否满足基线机械要求。
5. 为什么系统测试方法很重要
结论
随着橡胶和轮胎应用不断多样化——从汽车轮胎到工业密封件再到鞋底——这些材料的性能标准不断提高。系统化的测试方法涵盖固化特性、耐化学性、耐磨性和机械强度，为制造商提供了做出明智的配方决策、通过客户和监管审核并最终交付在预期使用寿命内可靠运行的产品所需的数据。
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